建筑用輕鋼龍骨配件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)名稱 建筑用輕鋼龍骨配件
標(biāo)準(zhǔn)類型 中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)號 JC／T558－94
標(biāo)準(zhǔn)正文
1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用輕鋼龍骨配件的技術(shù)要求、試驗方法和試驗規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB11981中的輕鋼龍骨在組合輕鋼龍骨墻體、吊頂骨架時

所用的配件。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB716碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶

GB2518連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶

GB3525彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶

GB11981建筑用輕鋼龍骨

3術(shù)語、代號

3．1術(shù)語

3．1．1建筑用輕鋼龍骨配件：以冷軋薄鋼板（帶）為原料，經(jīng)沖壓成形后，

用于組合輕鋼龍骨墻體、吊頂骨架的配件。

3．1．2墻體龍骨配件：用于組合輕鋼龍骨墻體骨架的配件（見圖1）。

3．1．2．1 支撐卡：覆面板材與龍骨固定時起畏支承豎龍骨作用的配件。

3．1．2．2 卡托：豎龍骨開口面與橫撐龍骨之間的連接配件。

3．1．2．3 角托：豎龍骨背面與橫撐龍骨之間的連接配件。

3．1．2．4 通貫龍骨連接件：通貫龍骨接長的連連配件。

3．1．3 吊頂龍骨配件：用于組合輕鋼龍骨吊頂骨架的配件（見圖2）。

3．1．3．1 吊件：承載龍骨和吊桿之間的連接配件。

3．1．3．2 掛件：覆面龍骨和承載龍骨之間的連接配件。

3．1．3．3 承載龍骨連接件：用于承載龍骨加長的連接配件。

3．1．3．4 覆面龍骨連接件：用于覆面龍骨加長的連接配件。

3．1．3．5 掛插件：用于覆面龍骨垂直相接的連接配件。

3．2代號

3．2．1 Q表示墻體龍骨配件。

3．2．1．1 ZC表示支撐卡。

3．2．1．2 KT表示卡托。

3．2．1．3 JT表示角托。

3．2．1．4 TL表示通貫龍骨連接件。

3．2．2 D表示吊頂龍骨配件。

3．2．2．1 PD表示普通吊件。

3．2．2．2 TD表示彈簧卡吊件。

3．2．2．3 YG表示壓筋式掛件。

3．2．2．4 PG表示平板式掛件。

3．2．2．5 CL表示承載龍骨連接件。

3．2．2．6 FL表示覆面龍骨連接件。

3．2．2．7 GC表示掛插件。

4產(chǎn)品分類

配件按其用途分為墻體配件和吊頂配件。

4．1產(chǎn)品規(guī)格

4．1．1墻體龍骨配件規(guī)格

按其主件規(guī)格分為Q50、Q75、Q100。

4．1．2吊頂龍骨配件規(guī)格

4．1．2．1吊件和承載龍骨連接件的規(guī)格按承載龍骨的規(guī)格分為

D38、D45、D50、D60。

4．1．2．2掛件規(guī)格按承載龍骨和覆面龍骨的規(guī)格分為D3825、D4525、

D5025、D6025、D3850、D4550、D5050、D6050、D606。

4．1．2．3覆面龍骨連接件的規(guī)格按覆面龍骨的規(guī)格分為D25、D50、D60。

4．1．2．4掛插件的規(guī)格按覆面龍骨的規(guī)格分為D25、D50、D60。

4．2產(chǎn)品標(biāo)記

4．2．1標(biāo)記方法

標(biāo)記的順序為：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、代號、材料厚度、質(zhì)量等級、本標(biāo)準(zhǔn)號。

4．2．2標(biāo)記示例。

優(yōu)等品D50普通吊件，材料厚度為3mm，標(biāo)記為：

建筑用輕鋼龍骨配件D50PD3優(yōu)等品JC／T558

合格品D3825平板式掛件，材料厚度為0．5mm，標(biāo)記為：

建筑用輕鋼龍骨配件D3825PC0．5合格品JC／T558

5技術(shù)要求

5．1材料

配件材料應(yīng)符合GB716或GB2518標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

彈簧卡吊件材料應(yīng)符合CB3525標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

5．2外觀質(zhì)量

配件表面應(yīng)光潔、平整，折彎處不允許有裂紋，鍍鋅層不許有起皮、起瘤、

脫落等缺陷。對于腐蝕、損傷、黑斑、麻點等缺陷，應(yīng)符合表1的要求。

表１ 外觀質(zhì)量

項目 優(yōu)等品 一等品 合格品

切口毛刺，變形 不允許 不影響使用 不影響使用

腐蝕、損傷 彎角處不允許。其他的部位允許

黑斑、麻點 不允許 不允許 有少量輕微的腐蝕點，損傷和斑點、麻點

5．3表面防銹

5．3．1采用表面鍍鋅防銹的配件其鍍鋅層厚度應(yīng)不小于表2的規(guī)定。

表５ 吊件及掛件的力學(xué)性能

名稱 類別 荷載P,N 要求

吊件 上人承載龍骨 ２０００ 三個試件殘余變形量平均值不

不上人承載龍骨 １２００ 大于2.0mm，最大值不大于2.5mm

掛件 ６００ 掛件兩角部不允許有變形

6檢驗方法

6．1儀器。

游標(biāo)卡尺：量程0－150mm，分度值0．02mm；

千分尺：量程0－25mm，分度值0．0lmm；

秒表：量程0－30min，分度值0．2s；

鍍鋅測厚儀：培度值lμm。

6．2試樣

6．2．1用于檢查和測定外觀質(zhì)量、尺寸偏差及厚度、表面防銹等項目時，

以三個試件為一組試樣。

6．2．2用于檢驗吊件和掛件力學(xué)性能項目時，每組試樣按表6規(guī)定抽取試樣。

表６ 吊件及掛件力學(xué)性能試驗試件數(shù)量及尺寸

品種 數(shù)量 長度，mm

吊件 ５個（其中２個用于掛件試驗） ―

掛件 ３個 ―

承載龍骨 １根 300

覆面龍骨 ３根 300

6．3試驗步驟

6．3．1外觀質(zhì)量的檢查

在距試件500mm外光照明亮的條件下，按5．2條的內(nèi)容對試件進行目測檢查，

記錄缺陷情況。

6．3．2尺寸的測定

6．3．2．1尺寸A、B的偏差

用游標(biāo)卡尺測量配件兩端A、B的值，計算A、B的偏差值，取兩端偏差絕對值

的最大值為該試件的偏差值，取三個試件偏差值的平均值為該種試件的A、B偏差

測定值。

6．3．2．2尺寸C、D、E

用游標(biāo)卡尺測量配件兩瑞斷面尺寸C、O和E的值，取兩端最小值為該試件的測

量值，取三個試件測量值的平均值為該種試件尺寸C、D和E的測定值。

6．3．2．3厚度

用千分尺測量。每個試件測三點，取其平均值為測量值，取三個試件測量值的

平均值為該種試件厚度的測定值。

6．3．3鍍鋅層厚度的測定

用鍍鋅測厚儀測定。每個試件每面至少取一點測其鋅層厚度，取兩面鋅層厚度

平均值為該試件鋅層厚度值，取三個試件的平均值為該種試件鍍鋅層厚度的測定值。

6．3．4力學(xué)性能試驗

6．3．4．1吊件

每個吊件先按圖3所示測量h1、h2，再按圖4所示，組裝試件。然后，

對吊件徐徐加載，直到達到表5中所要求的荷載值為止。3min后，卸載。

再隔3min后，拆下吊件，測量h3、h4。每個吊件的殘余變形值按下式計算，

精確至0．1mm：

Δ＝（h2十h4）／2－（h1十h3）／2

式中：Δ一一吊件的殘余變形值，mm；

h1、h3一一分別為加載前吊件吊桿孔兩邊測點距吊件底邊相應(yīng)測點的距離，mm；

h3、h4一一分別為加載后吊件吊桿孔兩邊測點距吊件底邊相應(yīng)測點的距離，mm。

計算3個吊件殘余變形量的平均值。

6．3．4．2掛件

先按圖5所示，組裝試件。然后，對掛件徐徐加載，3min達到表5中所要求

的荷載值。再隔9min后，拆下掛件，觀察記錄其變形情況。

7檢驗規(guī)則

7．1檢驗分類

7．1．1出廠檢驗

產(chǎn)品出檢驗的項目有外觀質(zhì)量、形狀、尺寸要求及表面防銹。

7．1．2型式檢驗

配件的型式檢驗除7．l．1檢驗外，還應(yīng)增加力學(xué)件能試驗。

有下列情況之時，應(yīng)進行型式檢驗：

a．正常生產(chǎn)滿一年 ；

b．當(dāng)原材料、產(chǎn)品設(shè)計、工藝有重大改變時；

c．新產(chǎn)品試制、定型、鑒定。

7．2抽樣與組批規(guī)定?

以1000件同品種、同規(guī)格、同等級的配件為一批。不足規(guī)定數(shù)量時，

均按一批計。

從一批產(chǎn)品中隨機抽取6．2條規(guī)定數(shù)量的試件作為一組試樣。

7．3判定規(guī)則

7．3．1對掛件的力學(xué)性能要求，三個試件均滿足，則該項指標(biāo)判為合格。

否則．判為不合格。

7.3.2

7.3.3

8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存

8.1 標(biāo)志

在每一包裝件上應(yīng)標(biāo)明制造廠名、產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量及制造日期或批號。

8.2 包裝

配件產(chǎn)品按品種、等級分類，先按小定額數(shù)用防潮紙包裝、捆扎或用瓦楞

紙盒包裝，然后再按品種（或配套）用大容 器包裝，大包裝每件不得超過25kg。

8.3 運輸

在運輸過程中，不得扔摔、碰撞。

8.4 存放

產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥無腐蝕性場所。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由北京新型材料建筑設(shè)計研究院和中國新型建材工杭州設(shè)計研究院

負責(zé)起草。