[巨奧蜂窩板復合]
1.原材料檢驗:
①檢驗范圍:面板，底板:檢查板而尺寸(車間自行切割時需注意嚴格按照標準尺寸切割)，厚度，重量，平整度，整潔度。鋁蜂窩:檢查蜂窩的高度，以及重量。②檢驗過程:原材料入庫時相應品質(zhì)
采購等部門做以上問題檢驗。車間開始作業(yè)前進行復查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報溝通。保證不良物料杜絕在復合作業(yè)之前。
③如有特殊緊急情況，需要讓步使用有瑕疵的物料進行作業(yè)，則及時溝通匯報品質(zhì)部及生產(chǎn)廠長的審批。
2.復合過程:
①提前將鋁蜂窩鋪開，并進行冷壓整平:時長:大于4小時，壓力:10-25噸。
②準備膠水:主劑與固化劑的混合比例為:主劑4，固化劑1。
③將壓機升到合適高度，并掛好安全拴。
④將底板平鋪于涂膠作業(yè)臺，進行均勻涂膠。(過程需盡量保持臺面清潔，如有膠水附著于鋁板裝飾面，及時擦凈。)
⑤將涂好膠水的鋁板居中放置于壓機臺面，或?qū)Ｓ美鋲阂苿油斜P之上。
⑥將鋪開的鋁蜂窩放置于涂好膠水的鋁板之上，居中放置，盡量保障鋁蜂窩多出鋁板的每個邊。
⑦將面板重復⑤步驟作業(yè)，然后翻邊蓋于鋁蜂窩之上。
⑧循環(huán)重復④⑤⑧⑦步驟，過程中盡量保障疊加放置過程中鋁板垂直于地面對齊。
⑨冷壓:每次冷壓盡量不超出40 張蜂窩板。冷壓時長:4-5小時(室溫15度以上 )，6-8小時(室溫15度以下)，壓力:15-25噸。
3.檢驗標準數(shù)據(jù):
①面板尺寸:0.48*2820*620/0.48*2820*1220;重量:4.7 KG/片。
②底板尺寸:0.37*2820*620/0.37*2820*1220;重量:3.5 KG/片。
③檢驗面板底板有無凹坑，瓦輪，變形有無油污，污物。尤其要保證蜂窩板的平整度及整潔度。
④鋁蜂窩高度:6.5M 重量:1.3KG/個
[巨奧蜂窩板裁切]
1.切割
①定期檢查機器，刀片，靠模，吸塵機，高壓吹氣泵等作業(yè)器械。
②將冷壓成型的蜂窩板平整放置于切割臺面，面板朝上，并用靠模壓緊。
③蜂窩板切割完成尺寸為: 6002800/1200*2800
④切割推送過程中盡量保持勻速完成，減少蜂窩板切割過程中的變形。
⑤二代板底刀角度調(diào)整為15度斜面。保障切割完成后長邊底板比面板縮進 1.5MM士0.1M如下圖示
⑥切割完成后將表面灰塵，鋁屑等雜物吹凈。
⑦挑選:側(cè)邊平整完好的，用作二代蜂窩板制作。其余用作一代蜂窩板制作。
[巨奧蜂窩板側(cè)邊銑槽]
1.洗槽
①定期檢查機器，刀片，靠模，吸塵機，高壓吹氣泵等作業(yè)器械。
②銑槽深度為: 7M0, 高度為6.5M。上下位置位于蜂窩板側(cè)邊居中位置。圖示如下
③將蜂窩板面板朝下平置于操作臺，用靠?？克?。
④切割推送過程中盡量保持勻速完成，減少蜂窩板銑槽過程中的變形。
⑤切割完成后將表面灰塵，鋁屑等雜物吹凈。
⑥切割完成后放置過程中輕拿輕放，注意避免磕碰到銑槽完成后的側(cè)邊。
[巨奧蜂窩板側(cè)邊U型槽復合]
1.原材料檢驗:
①U型槽型材QM33有無嚴重變形扭曲。并剔除不良品。
②銑槽完成后的鋁蜂窩板側(cè)邊有無變形，壞損及波浪紋等。側(cè)邊有瑕疵或者變形的，單獨放置并標識，待側(cè)邊復合完成后。作為一代蜂窩板處理和使用。
2. U型型材粘合:
①將膠水注入洗好的槽內(nèi)，適量均勻。
②將型材按照正確方向嵌入槽內(nèi)。長邊對應面板，短邊對應底板。圖示如下
面板
底板
③嵌條和槽口盡量保持平行，且嵌條絕不可凸出于面板之外。嵌條可略比槽口往內(nèi)一點但不能大于1MM如下圖示。
④在板面余留的膠水擦凈。
⑤堆放整齊，待膠水凝固，約8小時后方可進入下一道工序。
[巨奧蜂窩板包覆及打印]
①清理:將板面的臟物例:小顆粒、灰塵、膠水必須擦洗干凈。
②篩選分類:挑選出殘次品單獨存放用于降級作為.代蜂窩板使用。剩余篩分為:優(yōu)，良兩個等級，優(yōu)等用于制作打印畫，包覆淺色純色包覆膜。良等用于制作深色系包覆紙及木紋等。
③將包覆好的產(chǎn)品保持清潔并覆合
品牌專用膜。
[巨奧蜂窩板包裝]
①600寬蜂窩板每包產(chǎn)品6片/包。1200寬為4片/包。
②選定品牌包裝紙箱、膠帶及相應的標簽無誤。
③小心輕放安全，及時送到指定倉庫入庫。
編輯：集成吊頂在線--蘭羽
